реферат скачать
 

Издержки предприятия

др.

Косвенные затраты вызваны организацией управления производственным

процессом предприятия; в себестоимость конкретных услуг их включают

пропорционально базе распределения, установленной отраслевой инструкцией по

планированию, учету и калькулированию ( например, пропорционально оплате

труда, прямым затратам). К ним относят общепроизводственные (счет 25 ) и

общехозяйственные ( счет 26 ) расходы.

Затраты для целей налогообложения прибыли классифицируют на не

лимитируемые и лимитированные. Лимитируемые - это такие, по которым

утверждены в установленном порядке лимиты, нормы и нормативы. К ним, в

частности, относятся компенсации за использование для служебных поездок

личных автомобилей; затраты на командировки; представительские расходы;

оплата за обучение по договорам с учебными заведениями для подготовки,

повышения квалификации и переподготовки кадров; затраты по оплате процентов

по полученным кредитам (за исключением ссуд связанных с приобретением

основных средств, нематериальных и иных внеоборотных активов ); расходы на

рекламу. Учет таких расходов ведется на счетах затрат ( 20, 25, 26 )

отдельно в пределах установленных лимитов ( норм, нормативов) и отдельно -

сверх действующих лимитов (норм, нормативов ). Дело в том, что на сумму

таких расходов, превышающих нормы, величина валовой прибыли для целей

налогообложения корректируется.

В соответствии с задачами и в целях выполнения управленческих и

контрольных функций учет затрат на производство осуществляется в нескольких

разрезах (Общая схема классификации затрат на производство приведена на

схеме 1):

> По месту возникновения затрат и по характеру производства;

> По экономическим элементам;

> По способу включения в себестоимость;

> По отношению к технологическому процессу;

> По статьям калькуляции.

Схема 1

Общая схема классификации

затрат на производство.

6.Виды затрат.

7.Основные направления снижения издержек производства.

Систематическое снижение издержек –основное средство повышения

прибыльности функционирования фирмы. В условиях рыночной экономики, когда

финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а

исключением, как это было при административно-командной системе ,

исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка

рекомендаций в этой области—один из краеугольных камней всей экономической

теории.

Можно выделить следующие основные направления снижения издержек

производства во всех сферах национальной экономики:

--использование достижений НТП;

--совершенствование организации производства и труда;

--государственное регулирование экономических процессов.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек,

необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том что сама

деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем

большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по

экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых

разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии.

Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек

на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет

снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным

является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в

расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя

характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например,

снижение стоимости производимой мощности металлообрабатывающего станка.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном

использовании производственных мощностей, сырья и металлов, в том числе и

топливно-энергетических ресурсов, а с другой создание новых эффективных

машин, оборудования, новых технологических процессов. Наиболее характерная

черта НТП второй половины ХХ столетия—переход к принципиально новому

технологическому способу производства. Его преимущества не только в более

высокой экономической эффективности, но и в возможности производить

качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют

весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.

Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот

процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь,

практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности

труда, т. е. Экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического

развития экономия живого труда в сравнение с экономией общественного труда

дает более высокие результаты, о чем свидетельствуют исследования

экономического роста на основе использования производственной функции.

Совершенствование организации производства в настоящее время представлено

двумя основными школами: американской и японской. Это многочисленные

системы материально-технического обеспечения производства, его

экономического стимулирования и т. п.

Смешанными называются затраты, только часть которых в соответствии с

установленными нормами для целей налогооблажения может включаться в

себестоимость, а сверх норм покрывается за счет чистой прибыли. Для целей

общего учета эти затраты полностью относятся на себестоимость.

Несомненно, каждый производитель должен стремиться к сокращению

издержек производства, снижению себестоимости продукции. При стабильной

цене на реализуемую продукцию и прочих равных условиях, сокращение издержек

приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.

Как известно, производство продукции повышенного качества требует

более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х - начале

80-х годов этот постулат был практически опровергнут японскими

машиностроительными компаниями. Оказалось, что производящие продукцию

высокого качества предприятия имеют повышенную производительность труда и

пониженные издержки производства. Передовые предприятия автомобильной и

электронной промышленности Японии по производительности труда превышают

показатели предприятий тех же отраслей в США в 2-2,5 раза. Японские фирмы

обычно тратят на 1600 долл. меньше, чем американские фирмы на производство

малолитражного легкового автомобиля. Изучение конкретных издержек японских

автомобилестроителей показало, что эта разница возникает преимущественно из-

за организации производства по методу “точно вовремя”.

Метод “точно вовремя” является сердцевиной системы управления

производством японской автомобильной фирмы “Тойота”. Главная цель этой

системы - сокращение издержек. Система способствует росту эффективности

производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала

(отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая

система управления развивает лучшие черты прежних систем научного

управления Ф.Тейлора и конвейерной системы Г.Форда.

Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным

колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема

производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими

деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные

принципы системы “точно вовремя” - автономизация и гибкое использование

персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в

необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает

самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных

изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала

подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от

времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и

воплощения идей.

Применение передовых японских методов организации прозводства

позволяет добиться высокой эффективности. В чем же заключены основные

преимущества системы фирмы “Тойота”? При работе по методу “точно вовремя”

на участке, предшествующем данному процессу производства, производится

точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и

поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Здесь последующий этап

производства как бы вытягивает необходимое ему для определенного временного

периода количество деталей у предшествующего этапа. При обычном в нашей и

других странах календарном планировании производства, предшествующий

участок как бы “выталкивает” заранее запланированный и произведенный им

объем деталей на последующий участок процесса производства.

В системе “Тойота” производственный участок отправляет

предшествующему карточку под названием “канбан”. На карточках двух типов

указывается либо количество деталей, которое нужно забрать на

предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно

изготовить на предшествующем участке. Часто смешивают три понятия: система

фирмы “Тойота”, система “точно вовремя” и система “канбан”. Система

“Тойота” - это метод организации производства продукции. Система “точно

вовремя” - принцип производства необходимого количества деталей в

необходимое время. Система “канбан” - средство реализации системы “точно

вовремя”, информационная система быстрого регулирования объема продукции на

разных ступенях производственного процесса. “Канбан” - одно из условий

функционирования системы “точно вовремя”.

Система “Тойота” предусматривает возможность изменения объема

ежедневно выпускаемой продукции, причем соответственно меньше или больше

(за счет сверхурочного времени) будет произведено в этот день комплектующих

деталей. Используется и метод “точной настройки” производственного

процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного приспособления к

спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции

при неизменном размере партий.

При продолжительном использовании одного и того же штампа, происходит

сокращение средних издержек производства. Однако в условиях широкого

ассортимента продукции и минимального количества заготовок, необходимо

сократить время замены, издержки по переналадке штампа. в целях

автономизации и автоматизации контроля качества продукции, станки

снабжаются устройствами автоматической остановки при поломке, рабочие

получают право останавливать производственную линию при обнаружении

отклонения, брака. На заводах “Тойота” практически все рабочие участвуют в

“кружках качества”. Там рабочие имеют возможность предлагать различные пути

улучшения производства, повышения качества продукции. Предложения рабочих

материально поощряются.

В целом, система “Тойота” нацелена на рост прибыли через сокращение

издержек на излишние рабочую силу и запасы. Идет снижение как издержек

производства, так и издержек обращения, благодаря постоянному вниманию к

колебаниям рыночного спроса.

Издержки производства: реалии сегодняшнего дня в России.

Проблема издержек производства - одна из основных проблем для

российских производителей на сегодняшний день. Ситуация, сложившаяся в

экономике России, представляет собой разновидность структурного кризиса, но

очень глубокого и всестороннего, особенностью которого является его

долговременный характер при отсутствии механизмов само регуляции и

невозможность, как правило, его разрешения без вмешательства государства.

Помощь государства может быть в 2-х направлениях: либо поддерживать,

подпитывать кризисные отрасли (если отрасль умрет, то пусть это произойдет

с наименьшими социальными издержками)* либо попытаться их спасти с помощью

массированных инвестиций, направленных на преодоление истоков болезни.

Выбор каждого конкретного пути зависит от реальной обстановки в отрасли.

1992 год повсеместно считается годом начала экономической реформы,

целью которой является замена сложившейся в стране социалистической системы

хозяйствования саморегулирующейся рыночной экономикой. Первоначально

предполагалось совершить эту замену, используя тактику "бури и натиска",

чтобы провести реформу за один год или, по крайней мере, обеспечить

прохождение большей

*Примером подобной политики государства может служить решение в 60- х

годах Министерства внешней торговли и промышленности Японии о

нецелесообразности дальнейшего развития угольной промышленности. За

решением последовали государственные программы по субсидированию ликвидации

шахт с высокими эксплуатационными издержками, а также профессиональной

переподготовки уволенных шахтеров. К концу 70- х годов численность рабочей

силы в угольной промышленности страны сократилась в 10 раз.

половины пути. В качестве инструмента проведения реформы была использована

жесткая монетарная политика, и основное внимание было сосредоточено на

макроэкономических показателях. Действительность оказалась значительно

более сложной, чем предполагалось в начале реформы. В результате с середины

1992 года попытки проводить жесткую монетарную политику практически

прекратились.

Экономическое положение России в конце 1992 года по данным Госкомстата

характеризовалось стремительным падением производства, продолжающимся до

сих пор. В первый же год реформ произошло падение инвестиций почти в два

раза, что позволило уже тогда утверждать, что в ближайший год- два

дальнейшее падение производства будет продолжаться, его эффективность будет

снижаться прежде всего в базовых отраслях.(3)

Важной особенностью экономического кризиса в Российской Федерации является

"инфляция издержек" - опережающий рост затрат на производство при

ограниченных возможностях повышения цены на готовую продукцию. Инфляция

издержек обычно обуславливается нарушением механизмов предложения и

монополизацией рынков как со стороны производителей, так и со стороны

профсоюзов. В России инфляция издержек сменила инфляцию спроса (1991-1992

гг.) и была обусловлена наследством, оставшимся со времен плановой

экономики, в виде сильной монополизации и концентрации промышленности,

нарушения механизма предложения. Дополнительным толчком послужил и

внешнеэкономический фактор. Десятилетиями замкнутая экономика скачком

вырвалась на мировой рынок, в результате чего выявилась базовая не

конкурентоспособность обрабатывающих отраслей российской промышленности.

Некоторое время Россия этого не чувствовала, имея старые энерго- и

материалоёмкие технологии, но чрезвычайно дешевое сырье. Однако в

определенный момент цены на сырье стали подтягиваться под уровень мировых,

и ситуация в корне изменилась.

Как уже отмечалось выше, падение производства, начавшееся на рубеже

80-х и 90-х годов, до сих пор продолжается. Здесь следует отметить и тот

факт, что на динамике производства в Российской Федерации сказываются не

только ее внутренние проблемы, но и, безусловно, последствия развала СССР,

а именно нарушение хозяйственных связей (нарушение материалов,

комплектующих, сокращение спроса бывших союзных республик из-за тяжелого

экономического положения и т.д.).

Вследствие падения производства на предприятиях длительное время

сохраняется низкий уровень использования производственных мощностей.

Явление это далеко не безобидное, как это может показаться на первый

взгляд. Наряду с обременительными для предприятий издержками по

обслуживанию и поддержанию их в работоспособном состоянии низкая загрузка

устаревшего производственного аппарата оказывает мощное инфляционное

давление на экономику, а также препятствует его нормальной хозяйственной

окупаемости. Последнее обстоятельство вызвано тем, что незагруженность

мощностей вплотную приблизила производство к критическому рубежу его

технологической окупаемости. Дело в том, что недостаточное использование

производственного аппарата вызывает переструктуризацию издержек на единицу

выпускаемой продукции, т.е. рост постоянных расходов, при одновременном

снижении переменной составляющей. Кстати, именно из-за этого падение

выпуска продукции, как правило, не ведет к адекватному сокращению

потребления используемых в производстве ресурсов. Независимо от уровня

выпуска продукции необходимо отапливать цеха, платить зарплату не

только основному производственному, но и административно- управленческому

персоналу, обслуживать технику и т.д.

При этом, как показывает анализ, из-за технологических особенностей

отдельные производства характеризуются разной степенью устойчивости

хозяйственной деятельности на сокращение загрузки их производственного

аппарата. Существует ряд отраслей, где технологии с традиционно высоким

удельным весом постоянных (накладных) расходов напрямую не зависят от

объемов выполняемой производственной программы. Это главным образом

отрасли добывающего сектора экономики, "стоящие" в самом начале

технологических цепочек, - нефте- и газодобыча, энергетика, лесозаготовка,

а также высокотехнологичные отрасли обрабатывающей промышленности

(например, электронная промышленность и др.). Сюда же можно отнести и

строительный комплекс, в котором всегда был исключительно высок уровень

накладных расходов: ранее они достигали 18-20 % от фактической

себестоимости строительных работ, а в последнее время -27 % и более.

Снижение уровня загрузки мощностей по мере углубления кризиса

оказывало все более усиливающееся влияние на сокращение возможностей

самоокупаемости производства. В известной мере картину "скрашивали" быстрые

темпы инфляции, создававшие иллюзию роста (по крайней мере номинального)

объемов продаж и получаемой прибыли, а также сравнительно высокой

рентабельности производства. Переломным оказался период с ноября 1993-г. по

март 1994 г., когда резко ускорившийся спад выпуска продукции в связи с

обострившейся проблемой ее сбыта вызвал не только дополнительное

свертывание производства (в 1 квартале 1994 г. к соответствующему периоду

прошлого года более чем на 25 % )*, но и массовую остановку предприятий. В

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.