реферат скачать
 

Экономико-географическое обоснование размещение предприятий цветной металлургии

цветных металлов связаны с затратами электрической энергии (от нескольких

тысяч до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции). Поэтому

не всегда выгодно создавать энергоемкие производства выплавки цветных

металлов в районах и центрах добычи руды и получения концентратов.

Сравнительно неэнергоемкое производство цинка может создаваться и в местах

выработки концентрата, а его рафинирование и выплавка большинства других

цветных металлов — в районах дешевой энергии и топлива.

Особенность руд цветных металлов — их сложный состав, который может

быть различен не только в разных месторождениях, но даже в пределах одного

месторождения на разных участках добычи руды. Полиметаллические руды, кроме

основных компонентов — свинца и цинка, содержат также другие цветные

металлы (медь), благородные (золото, серебро), редкие и рассеянные (селен,

кадмий, висмут и др.). То же самое имеет место в медных, никелевых и других

рудах. Содержание ряда компонентов бывает невелико, что делает выгодным

дальнейшую переработку на месте лишь одного из основных компонентов, а

других — на специализированных предприятиях в иных районах. Извлечение же

благородных, редких и рассеянных металлов ведется, как правило, в процессе

рафинирования цветных металлов на специализированных заводах, находящихся

нередко вне районов не только добычи руды, но и выплавки металла.

В отдельных случаях экономически эффективным является совмещение

процессов добычи и обогащения руд, выплавки ряда сопутствующих металлов и

их рафинирования в одном пункте. Это ведет к внутриотраслевому

комбинированию в цветной металлургии. По этому принципу организован ряд

предприятий (горно-металлургические комбинаты).

Большое значение приобрело в цветной металлургии и межотраслевое

комбинирование ее с химической промышленностью. Основой для него чаще всего

является использование сернистых соединений цветных металлов, в процессе

обжига которых выделяется значительное количество соединений серы. Это

определяет профиль предприятий (Медногорский медно-серный комбинат),

которые кроме металла вырабатывают серную кислоту и серу. Избытки дешевой

серной кислоты на заводах цветной металлургии делают выгодным создание там

на базе привозного сырья (апатитового концентрата или фосфоритов)

производства фосфорных удобрений (Красноуральский и Среднеуральский

медеплавильные заводы, Волховский алюминиевый и др.).[8]

Ряд заводов цветной металлургии, использующих руды, содержащие калий

(карналлит и др.), для получения металлического магния (Березниковский

титано-магниевые комбинаты, Калушский и Соликамский магниевые заводы), в

отходе дают хлористый калий—высококонцентрированное удобрение. Все чаще при

переработке таких руд утилизируется также попутно отходящий хлор — один из

важнейших видов сырья для разных отраслей химической промышленности. В

процессе переработки нефелинов в отходе получают содопродукты —

кальцинированную соду и поташ, алунитов — серную кислоту, калийные

удобрения и др.[9]

Возможность и необходимость комплексной переработки руд цветных

металлов, организации внутриотраслевого и межотраслевого комбинирования

приводят к большому увеличению размеров предприятий цветной металлургии.

Сами процессы добычи и обогащения руды, а также выплавки некоторых металлов

являются водоемкими. Еще более водоемки химические производства,

организуемые на таких комбинатах. Между тем большинство предприятий цветной

металлургии находятся в дефицитных по воде районах (Северный Кавказ, Урал).

Это сильно влияет на размеры и состав предприятий отрасли.

1 Алюминиевая промышленность.

Алюминиевая промышленность в своем размещении все в большей степени

отрывается от сырьевой базы и от потребителя металла. Потребителями изделий

из алюминия и его сплавов, помимо авиационной промышленности, являются

многие другие отрасли машиностроения — транспортное, электротехническое, а

также строительство. Большинство потребителей алюминия размещается в

европейских районах страны.

Эта отрасль цветной металлургии претерпела наибольшие сдвиги в своем

размещении. Возникнув в годы первых пятилеток в европейской части страны у

источников дешевой электроэнергии на Днепре и Волхове, частично на местном

сырье, она перед войной и в годы войны переместилась на Урал (Каменск-

Уральский, Краснотурьинск), в Западную Сибирь (Новокузнецк). В послевоенные

годы она в силу своего тяготения к дешевым источникам энергии опять

получила развитие в европейских районах ( Кандалакша, Волгоград). С

освоением дешевых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах

туда переместилось строительство самых крупных предприятий отрасли

(Красноярск, Братск). Новые алюминиевые заводы также сооружаются в

Восточной Сибири (Саянский). Восточные районы дают стране алюминий.

Необходимый для получения алюминия глинозем большей частью

вырабатывают в европейских районах и на Урале.

Крупнейшие глиноземные заводы страны используют в качестве исходного

сырья бокситы ряда месторождений (Бокситогорское, Североуральское,

Тургайское, Северо-Онежское), в меньшей мере — нефелины Кольского

полуострова, Красноярского края и других . При этом многие глиноземные

заводы удалены от источников исходного сырья — хибинских нефелинов,

тургайских бокситов и др.

Таким образом, единый технологический цикл добычи алюминиевого сырья

(бокситы, нефелины), производства полупродукта (глинозем), выплавки самого

алюминия, получения из него проката и, наконец, использования последнего в

отраслях-потребителях оказался территориально в значительной степени

разорванным. Высокая материалоемкость отдельных стадий цикла (около 2 т

глинозема на 1 т алюминия, 2,5 т бокситов или 4—6 т нефелинов, не считая

известняков, на 1 т глинозема) и их топливоемкость не помешали

возникновению чрезвычайно дальних перевозок, особенно глинозема, алюминия и

изделий из него.[10]

2 Медная промышленность

В отличие от алюминиевой медная промышленность по-прежнему сохраняется

в главных районах добычи руд. Изменились лишь роль отдельных районов и их

специализация.

Важным по значению районом медной промышленности является Уральский.

Его сырьевой базой служат медноколчедановые руды Гайского,

Красноуральского, Ревдинского, Блявинского и других месторождений. Однако

они не могут обеспечить потребности Красноуральского, Кировоградского,

Среднеуральского, Медногорского и других предприятий по выплавке меди. На

Урале работают специализированные заводы по рафинированию черновой меди

(Верхнепышминский, Кыштымский), обусловливающие роль района в производстве

и поставках рафинированной меди в стране.

Медь производится на ряде новых предприятий в разных районах страны: в

Восточной Сибири (Норильск), в Северо-Западном районе (Мончегорск), где она

является сопутствующим металлом при выплавке никеля, молибдена и других

цветных металлов. Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди сложился

вне районов получения черновой меди (Центральный, Северо-Западный и др.).

3 Свинцово-цинковая промышленность.

Свинцово-цинковая промышленность основывается на комплексной

переработке разных по составу полиметаллических руд. На Урале цинк

содержится в медных рудах. В Западной Сибири руда Салаирского месторождения

состоит преимущественно из цинка. Полиметаллические руды распространены на

Северном Кавказе (Садон), в Забайкалье (Нерчинск), на Дальнем Востоке

(Дальнегорск).

Технологический цикл переработки полиметаллических руд включает их

добычу, обогащение, выделение рудных минералов (селективная флотация),

получение разными методами металлов, рафинирование. Особенности

технологического процесса переработки руд разных месторождений сильно

влияют на размещение производства отдельных стадий получения цинка и

свинца. Отличительной чертой их размещения является территориальный разрыв

отдельных стадий производственного цикла. Это связано с возможностью

получать концентраты руд с высоким содержанием металла (до 60—70%), что

делает выгодным даже дальние их перевозки. Для выплавки металлического

свинца в отличие от цинка нужно относительно небольшое количество топлива.

Разные методы получения цинка требуют использования или преимущественно

электрической энергии, или технологического топлива. Металлический передел

цинка и свинца заканчивается рафинированием чернового металла.

Полный цикл получения этих металлов имеет место на Северном Кавказе

(Садон). Кроме того, Садон производит и концентраты руд этих металлов. В

Западной Сибири выплавляется цинк и производится свинцовый концентрат, в

Тетюхе на Дальнем Востоке—свинец и цинковый концентрат. Цинковые и

свинцовые концентраты производятся в Нерчинске (Восточная Сибирь), а

цинковые — на Среднеуральском заводе. На привозных концентратах работает

Челябинский завод на Урале.[11]

Магниевое сырье (магнезит, доломит, карналлит и др.) широко

распространено на Урале, в Восточной Сибири и в других районах.

Особенностью получения металлического магния является очень большой расход

электроэнергии — до 20 тыс. кВт •ч на 1 т. Первые заводы по производству

магния разместились у источников сырья (Березниковский и Соликамский

магниевые заводы). В послевоенные годы магниевые заводы сооружались у

источников дешевой энергии. На базе комплексного использования сырья

возникло производство магния на Калушском химико-металлургическом

комбинате.

Еще большее значение, чем магний, в современной авиационной и

космической технике приобретает титан. Месторождения титановых руд имеются

на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири (титано-магнетиты и

ильмениты). Электроемкость получения титана еще более высокая, чем магния

(свыше 20 тыс. кВт-ч). Предприятия по его производству сразу складывались у

источников дешевой энергии на привозном сырье и концентратах.

Россия—одна из стран, в которых развито производство никеля.

Месторождения сульфидных медно-никелевых руд сосредоточены на Кольском

полуострове (Мончегорск, Печенга-никель) и в Восточной Сибири (Норильск),

где выявлено крупное Талнахское месторождение. Другой вид окисленных

никелевых руд разрабатывается на Урале (Режское, Уфалейское, Орское).

Обогащение и переработка никелевых руд наиболее сложны в цветной

металлургии из-за низкого содержания металла в сырье, большого расхода

топлива, многостадийности процесса, наличия нескольких компонентов (сера,

медь, кобальт и др.). В местах добычи никелевых руд разместились и

предприятия по получению металла.

В отличие от никеля выплавка олова оторвана от месторождений руд

(касситериты) в Читинской области, на Дальнем Востоке, в Магаданской

области. Бедные, с небольшим содержанием олова, руды (чаще до 1 % )

обогащаются на месте до концентрата с 65% металла. Эти концентраты

перевозятся на большие расстояния в Западную Сибирь (Новосибирск), на Урал

и в другие районы, где подвергаются металлургическому переделу.

3 Вариантный прогноз развития цветной металлургии по регионам.

Перспективы дальнейшего развития экономики России в решающей мере

зависят от того, какой из двух в принципе возможных вариантов будет избран:

либо продолжится нынешний — рыночный курс со слабым и практически

безуспешным вмешательством государства в экономику, либо хватит сил и

решимости встать на путь управляемого экономического прогресса. Исходя из

этой главной альтернативы, Институт народнохозяйственного прогнозирования

РАН разработал вариантный прогноз динамики российской экономики и изменений

ее структуры в разрезе крупных экономических регионов до 2000 г.

Актуальность регионального аспекта макроструктурного прогноза сегодня

особенно высока, ибо в условиях рыночной эволюции регионы России оказались

в существенно различной ситуации.

Первый вариант прогноза ориентировался на то, что и регионы, и Россия

в целом продолжат следование нынешнему курсу. Второй вариант строился на

оценках, вытекающих из условий возможного перехода экономики к управляемому

развитию.

При разработке прогноза прежде всего были определены некоторые

экзогенные факторы, оказывающие решающее влияние на перспективу развития

российской экономики. Важнейшей чертой нынешнего кризиса российской

экономики является резкое падение уровня инвестиционной активности;

известно, что за 1991—1995 гг. объемы капиталовложений сократились более

чем в три раза, а инвестиции в производственную сферу — в четыре раза. Если

в 1990 г. капиталовложения составляли 31 % используемого конечного

продукта, то к 1995 г. их доля снизилась до 18%. По первому варианту

прогноза предполагается продолжение тенденции к сокращению доли

капиталовложений в конечном продукте: с 18% в 1995 г. до 13 в 2000 г. В

варианте управляемого развития предполагается некоторое повышение этой доли

— до 20%.[12]

Одна из существенных причин экономического спада в России состоит в

том, что новые собственники не заинтересованы в использовании своих

капиталов внутри страны, а стремятся в максимально возможной степени

вывезти их за границу. Это проявляется в резком увеличении положительного

сальдо внешнеторгового баланса со странами «дальнего зарубежья». По нашим

расчетам, в 1990 г. сальдо внешнеторгового баланса Российской Федерации

составляло примерно 17 млрд. инвалютных рублей (во внешнеторговых ценах

1989 г.), или 2% валового общественного продукта. В основном такое

положение обусловливалось оказанием поддержки другим союзным республикам

СССР. К 1995 г. сальдо внешнеторгового баланса России со странами СНГ

свелось практически к нулю, а со странами «дальнего зарубежья» —стало

положительным, достигнув 27,6 млрд. инвалютных рублей, т.е. 6,4% валового

продукта. Превышение экспорта над импортом в 1995 г. составило 21,6 млрд.,

а в 1996 г. — 29 млрд. долл. Иначе говоря, 40% российского экспорта не

компенсировалось импортом.

В прогнозных расчетах первого варианта мы исходили из того, что в

период до 2000 г. характер внешних отношений России практически не

изменится, и положительное сальдо внешнеторгового баланса со странами

«дальнего зарубежья» будет составлять не менее 7% валового продукта. Во

втором (управляемом) варианте предполагается, что современное огромное

положительное сальдо с этими странами резко, не менее чем в 1,5 раза,

сократится и составит в 2000 г. около 4% валового общественного продукта.

Было предусмотрено изменение уровня и структуры материальных затрат на

производство продукции важнейших отраслей народного хозяйства,

обусловленное переходом от падающей к стабилизирующейся или даже к растущей

экономике. В этой связи предполагается значительное замедление роста

энергоемкости производства, особенно в такой отрасли, как цветная

металлургия. Учитывалось и изменение тенденций отраслевой структуры

отдельных элементов конечного продукта. Так, в структурефонда потребления

предполагалось прекращениеростадоли продуктов питания; в технологической

структуре капиталовложений — повышение доли оборудования.

Все вышеуказанные факторы экзогенно прогнозировались для каждого из 11

крупных экономических регионов России. Исходя из этих задаваемых для

каждого региона параметров и ограничений с помощью оптимизационных

межотраслевых моделей определялась сбалансированная система основных

экономических показателей регионов и России в целом.

Экономические реформы резко ухудшили отраслевую структуру российской

экономики, усилили ее топливно-сырьевую ориентацию. Если в дореформенный

период в структуре общественного производства доля отраслей обрабатывающей

промышленности повышалась, а доля топливно-сырьевых и входящих в аграрно-

промышленный комплекс — снижалась, то в 1991— 1995 гг. ситуация стала прямо

противоположной.

В 1 квартале 1998 г. промышленностью России произведено продукции

(работ, услуг) в действующих ценах на сумму 401 млрд. рублей. Индекс

физического объема произведенной продукции по сравнению с 1 кварталом 1997

г. составил 101,3%.[13]

По цветной металлургии динамика производства характеризуется

следующими данными (табл. 1).[14]

Динамика промышленного производства

Таблица 1

| |Март 1998 г. в % к марту |1 квартал 1998 г. в % к 1 |

| |1997 г. |кварталу 1997 г. |

| |фактически |с учетом |фактически |с учетом |

| | |исключения | |исключения |

| | |влияния | |влияния |

| | |фонда | |фонда |

| | |рабочего | |рабочего |

| | |времени | |времени |

|цветная |106,7 |106,2 |112,3 |112,3 |

|металлургия | | | | |

Финансовая деятельность промышленных предприятий (крупных и средних).

В январе-феврале прибыль составила 19 075 млн. руб. или 98,7% к

соответствующему периоду предыдущего года.[15]

Доля убыточных предприятий в общем числе предприятий.

Таблица 2

| |Январь-февраль |январь-февраль |январь |

| |1998 г. |1997г. |1998 г. |

| |доля |сумма |доля |сумма |доля |сумма |

| |убыточны|убытка, |убыточны|убытка, |убыточ|убытка, |

| |х |млн. |х |млн. руб.|ных |млн. |

| |предприя|руб. |предприя| |предпр|руб. |

| |тий | |тий | |иятий | |

| |1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Промышлен |41,6 |9556 |39,6 |7118 |45,1 |6943 |

|ность | | | | | | |

Страницы: 1, 2, 3


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.